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混凝土浇筑太厚
在混凝土工程施工的整个过程中，如果混凝土的厚度过大，混凝土振杆的合理振动强度将达不到工程施工规范。另外，有的员工只是凭着工作经验，或者觉得混凝土浇筑高宽比分明，导致混凝土内部的气泡难以排出。
石材配比不科学
粗骨料过多，细石少，或粒度不好，水灰比小，造成细石没有覆盖粗骨料的孔隙而产生气泡。
减水剂及其混凝土加气剂
混凝土的减少，需水量和游离水的增加，但加气剂过多，会使混凝土的粘度增加，气泡不易排出。
混凝土气泡的处理措施
选择合适的振动强度机械设备，明确合适的振动强度时间、中途振动强度和频率。另外，按“快插、慢抽、左右拉”的方法进行振力，振子要平直。快插慢拉，不漏气，震动时左右抽动，每个震动点的持续时间以表层外观为准，方便排出气泡。坚决杜绝混凝土的欠振、渗漏和过振。
在改进模板去除方面，选择脱模剂并严格控制其质量。不应使用油溶性脱模剂。水泥仿木栏杆施工过程中要均匀地刷脱模剂，但不能过多，防止沉积和乱流。
混凝土应分层浇筑，层厚（指压实后的厚度）应根据搅拌输送量、混凝土浇筑量、抗振强度和结构特点等标准确定。水下混凝土较大的摊铺厚度不宜超过600mm，其他混凝土较大的摊铺厚度不宜超过400mm。
严格挑选石料，控制针状颗粒的粒度和成分。备料时用料精挑细选，打不开的石头就丢弃。明确有效配合比，使粗骨料与细石料的配比适中。
选择比例均匀且稳定的外加剂和混凝土，并含有成分。在具体的生产制造中，还应进行混凝土与减水剂的相容性试验，然后选择配套性能好的原材料进行生产制造。此外，还要注意不要盲目跟风，追求完美的混凝土附着力，要保证引气剂用量不够。
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