混凝土搅拌：

水泥仿木栏杆搅拌设备应性能良好，计量准确。搅拌机应严格控制用水量，搅拌时间不应小于3mm，以保证混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求，搅拌好的混凝土易搅拌。拌和前测量砂石料的含水率，调整施工配合比，砂石计量误差控制在3%以内，水泥、水混合料计量误差控制在2%以内，坍落度每班检查3次。

混凝土的运输应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，使浇筑不间断，运至现场仍保持均匀性和规定的坍落度。夏季高温时，输送时间不宜大于30min，尽量减少转运次数，避免离析。水泥混凝土运至浇筑现场后，出现离析和严重泌水现象，应进行二次搅拌，二次搅拌不得加水。必要时，可同时加入水和水泥，保持原水灰比不变。

浇筑混凝土：

根据混凝土浇筑的厚度、顺序和方向，采用三层浇筑法。下料厚度一般不大于30cm，严格控制在斜面与垂直面的交线以下，以利于振动时气泡的排出，有效控制斜面上气泡的数量。第yi层浇筑到仿木栏杆底部斜边的下角点，第二层浇筑到斜边的上角点，第三层浇筑到顶部。振捣器控制三层混凝土的喷射时间和体积。底层可在重塑上层混凝土之前进行养护。

混凝土布要均匀，严格控制振捣质量，振捣层要分层。振捣棒的移动距离应控制在20～25cm，振捣棒应均匀分布。严格控制振捣时间，每次15-20s，必须正确振捣，防止漏振和过振。振捣上层时，必须深入下一层5cm左右。同时，必须在下部混凝土初凝前完成。振动棒在操作过程中应快插慢插。“拔出”避免振动棒与模板、钢筋等预埋件碰撞。快速插入是为了防止混凝土分层和离析，而慢速拉伸是为了使混凝土填满振动棒产生的空间。

振捣过程中，应上下伸缩振捣棒，使上下振捣均匀，排出混凝土中的气泡。对于混凝土的每个振捣部分，必须振捣至混凝土部分密实为止。表面应无气泡，且表面平坦且浸水。在混凝土振捣过程中，用木锤轻轻敲击模板，帮助气泡逸出。上下层同时浇筑时，上下层之间的浇筑距离应至少保持1.5m。

纸浆收集：

木栏杆混凝土浇筑完成后，顶面采用三遍灌浆，以封闭混凝土中可能出现的小收缩裂缝。彻底清理表面浮渣，避免混凝土表面出现收缩裂缝。第二次压光用的是第yi次压光，第yi次用的是铁抹子。

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